Khuôn mẫu ép nhựa hiện đại

Khuôn mẫu ép nhựa là gì?

Khám phá về khuôn mẫu ép nhựa

Hình dạng và kích thước của sản phẩm sẽ quyết định kích thước và kết cấu của khuôn ép nhựa. Năng suất và sản lượng sản phẩm là yếu tố lớn ảnh hưởng đến thiết kế khuôn, nếu yêu cầu sản xuất hàng loạt nhỏ thì không cần đến khuôn nhiều lòng hoặc khuôn có kết cấu cao cấp, nhưng nếu là sản xuất lớn thì cần yêu cầu thiết kế khuôn ép nhựa phức tạp hơn.

Một khuôn ép nhựa được làm ra cần trải qua hai quy trình chính là thiết kế khuôn mẫu và gia công khuôn mẫu. Trong đó để tính toán thiết kế khuôn thì cần dựa vào bản vẽ thiết kế hoàn chỉnh về sản phẩm.

Yêu cầu kỹ thuật chung của mẫu khuôn ép nhựa

• Phải đạt được độ chính xác về kích thước, hình dáng biên dạng sản phẩm.
• Cần đảm bảo được độ bóng cần thiết cho cả lòng khuôn và lõi.
• Đảm bảo chính xác về vị trí tương quan giữa 2 nửa khuôn.
• Độ cứng của khuôn cần được đảm bảo để khi làm việc tất cả các bộ phận của khuôn không được biến dạng hoặc lệch khỏi vị trí dưới lực ép lớn.
• Khuôn phải có hệ thống làm lạnh để đảm bảo cho lòng khuôn luôn giữ được nhiệt độ ổn định giúp vật liệu dễ lấp đầy lòng khuôn cũng như định hình nhanh chóng.
• Khuôn cần được chế tạo bằng vật liệu có tính chống mòn cao và dễ gia công.
• Kết cấu khuôn cần hợp lý, không quá phức tạp, phù hợp với khả năng công nghệ thực tế.
• Cần đảm bảo rằng sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn một cách dễ dàng.

Ứng dụng của khuôn đúc mẫu bằng nhựa

Cấu tạo của khuôn ép nhựa

Khuôn ép nhựa là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm nhựa. Chúng bao gồm hai phần chính: phần di động và phần cố định.

• Phần cố định: Hay còn gọi là khuôn cái, được cố định tại vị trí trong suốt quá trình phun ép nhựa. Phần này gắn vào thành máy ép nhựa và chứa hệ thống vòi phun vật liệu nhựa nóng chảy.
• Phần di động: Hay còn gọi là khuôn đực, thực hiện các chuyển động đóng và mở khuôn để tạo sản phẩm. Nó bao gồm hệ thống pin đẩy giúp sản phẩm ra khỏi khuôn.

Các bộ phận cơ bản trong kết cấu khuôn ép nhựa bao gồm tấm kẹp, tấm cố định, bạc cuốn phun, vòng định vị, vít lục giác, đường nước, tấm di động, tấm lót, gối đỡ, tấm kẹp pin, tấm đẩy pin, tấm kẹp sau, pin đẩy, lò xo, chốt hồi, bạc dẫn hướng, chốt dẫn hướng, và nhiều bộ phận khác.

Hệ thống cơ bản của bộ khuôn bao gồm hệ thống dẫn hướng và định vị, hệ thống dẫn nhựa, hệ thống slide, hệ thống đẩy sản phẩm, hệ thống thoát khí, hệ thống làm nguội, và hệ thống Hot runner.

Phân loại khuôn ép nhựa

Khuôn ép nhựa 2 tấm 

Khuôn 2 tấm là loại khuôn được sử dụng phổ biến nhất, với kết cấu giống như đã nói ở trên. Khuôn 2 tấm còn được gọi là khuôn một khoảng sáng, khi sản phẩm ra khỏi khuôn nó dính liền với kênh dẫn nhựa và cổng nhựa, do đó cần phải có công đoạn tách lấy sản phẩm. Khuôn 2 tấm dễ sử dụng và tiết kiệm vật liệu với kênh nhựa ngắn.

Khuôn ép nhựa 3 tấm

Khuôn 3 tấm khi mở sẽ có 2 khoảng sáng, một để lấy sản phẩm, một để lấy kênh dẫn nhựa. Loại khuôn 3 tấm tốn vật liệu do kênh dẫn nhựa dài.

Khuôn ép nhựa 3 tấm được sử dụng trong trường hợp cần bố trí cổng nhựa ở trung tâm hoặc nhiều cổng nhựa cho các đường chảy riêng vào lòng khuôn. Do tính phức tạp và tốn kém, khuôn ép 3 tấm thường ít được sử dụng, người thiết kế cần tối ưu hóa quá trình sản xuất bằng cách thiết kế khuôn ép nhựa 2 tấm.

Khuôn ép nhựa nhiều tầng

Mẫu khôn ép nhựa nhiều tầng thường có 3 cụm khuôn, với cụm khuôn ở giữa có cả hai mặt là lòng khuôn. Khi khuôn mở ra, sẽ tạo ra 2 khoảng trống để sản phẩm rơi ra. Khuôn nhiều tầng phù hợp khi cần chế tạo số lượng lớn sản phẩm và giúp giảm lực kẹp của máy.

Khuôn tháo chốt ngang

Loại khuôn này được sử dụng khi sản phẩm có lỗ ngang hoặc hõm ngang. Để lấy sản phẩm ra, cần rút các chi tiết tạo hõm ngang hay lỗ ngang. Có thể sử dụng chuyển động mở khuôn thông qua việc dùng chốt xiên hoặc dùng xylanh thủy lực tạo chuyển động ngang độc lập với việc mở khuôn.

Chức năng của các thành phần trong khuôn mẫu ép nhựa

1. Tấm kẹp trước:

Chức năng của tấm này là dùng để kẹp vào phần cố định của thành máy. Phần nhô ra của tấm này chính là để kẹp sản phẩm.

2. Tấm cố định (tấm khuôn cái):

Đây là phần tấm khuôn được cố định trên máy.

3. Bạc cuốn phun:

Chức năng của bạc cuốn phun là dẫn nhựa từ đầu phun của máy ép vào khuôn.

4. Vòng định vị:

Phần này được sử dụng để định vị khuôn với thành máy để đảm bảo định vị chính xác của sản phẩm được ép.

5. Vít lục giác:

Được sử dụng để cố định tấm kẹp và tấm khuôn cố định với nhau.

6. Đường nước:

Hệ thống làm mát của khuôn, giúp duy trì nhiệt độ trong quá trình ép sản phẩm từ nhựa nóng chảy.

7. Tấm di động (tấm khuôn đực):

Đây là phần tấm khuôn phía di động trên máy.

8. Tấm lót:

Phục vụ để tăng độ cứng vững cho khuôn phía di động khi cần thiết.

9. Gối đỡ:

Phụ kiện này giúp trợ lực cho tấm di động và tạo khoảng cách cần thiết giữa các thành phần trong máy.

10. Tấm kẹp pin:

Có chức năng giữ cho hệ thống pin đẩy không trượt ra ngoài khi khuôn hoạt động.

11. Tấm đẩy pin:

Kết nối với lõi đẩy của máy ép để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.

12. Tấm kẹp sau:

Phần này được sử dụng để kẹp vào phần di động của máy ép nhựa.

13. Pin đẩy:

Phụ kiện này được sử dụng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.

14. Loxo:

Dùng để đẩy cụm tấm kẹp và tấm đẩy lùi về phía sau để chuẩn bị cho chu kỳ ép phun tiếp theo.

15. Chốt hồi:

Phụ kiện này dùng để dẫn hướng cụm tấm kẹp và tấm đẩy di chuyển theo đúng hướng, bảo vệ dàn pin đẩy khỏi bị cong.

16. Bạc dẩn hướng:

Được gia công chính xác để giúp chốt dẫn hướng di chuyển dễ dàng và định vị chính xác.

17. Chốt dẫn hướng:

Có chức năng giúp các phần của khuôn được định vị chính xác trong quá trình hoạt động.

Kết luận

Trong ngành công nghiệp sản xuất, việc sử dụng khuôn mẫu ép nhựa đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm nhựa chất lượng. Những khuôn mẫu này không chỉ giúp sản xuất hàng hóa một cách nhanh chóng và hiệu quả mà còn giúp tiết kiệm chi phí sản xuất.

Nếu bạn đang có nhu cầu thiết kế, gia công các vật phẩm bằng nhựa như chai lọ, vỏ thùng nhựa, khuôn mẫu ép bê tông hãy liên hệ ngay với Phú Vinh nhé! Chúng tôi hiện đang sở hữu các loại khuôn mẫu ép phục vụ đa ngành nghề, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng!